Тиски Metal Master ТК100

1. НАЗНАЧЕНИЕ

Тиски станочные с двумя суппортами с ручным приводом предназначены для использования на фрезерных, строгальных, шлифовальных, сверлильных станках для крепления обрабатываемых деталей и заготовок. Применяются в единичном, мелко- и среднесерийном производстве.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Тиски изготавливаются в соответствии с ISO 9001.
2.2. Корпусные детали изготавливаются из высококачественного чугуна.

Рис. 1. Чугунный корпус тисков

2.3. Губки тисков закалены.

Рис. 2. Губки тисков выполнены из стали

2.4. Основные параметры и размеры станочных тисков приведены в таблице 1:

Таблица 1

2.5. Тиски позволяют проводить обработку деталей, закрепленных в тисках без перемещения стола станка, что облегчает выполнение работ при обработке и установке детали относительно инструмента и позволяет сэкономить время при обработке детали. Особенно удобны будут тиски при обработке относительно малых заготовок.

Закрепленная деталь может быть перемещена в горизонтальной плоскости в двух взаимно-перпендикулярных направлениях по направляющим, путем вращения рукояток винтовой подачи.

2.6. Винт подачи на закрытый.

Рис. 3. Винт подачи

3. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

3.1. Перед установкой тисков на стол станка, их необходимо расконсервировать.
3.2. Установить тиски на стол станка, тиски закрепить болтами, шпонками, прихватами (в комплект поставки не входят).
3.3. Закрепить заготовку в тисках, перемещая подвижную губку с помощью ходового винта. Переместить закрепленную заготовку с помощью рукояток винтовой подачи.
3.4. Смазку направляющих и винтовых пар, а также других трущихся поверхностей производить раз в смену с предварительной очисткой от стружки и мусора. Условия эксплуатации тисков - по ГОСТ 15150 в закрытом помещении при отсутствии паров агрессивных веществ, вызывающих коррозию тисков.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

В комплект входят:

• тиски в сборе;
• паспорт.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Рукоятка тисков и накладные губки не должны иметь забоин и заусенцев.
5.2. Тиски должны иметь устройство, предотвращающее полное вывинчивание ходового винта из гайки.
5.3. Отверстие головки винта должно иметь с двух сторон фаски для предохранения рук рабочего от защемления.
5.4. Крепление тисков должно быть надежным, исключающим самопроизвольное ослабление в процессе работы.
5.5. Запрещается применять ударную нагрузку на рукоятку тисков при зажиме и удлинении рукоятки. Это приводит к снижению точностных характеристик тисков и поломкам ходового винта.